数控弹簧机有什么成形优势？

尤其是最近几年，随着国内数控弹簧机的快速发展，让越来越多的用户开始青睐选择数控弹簧机设备。数控弹簧机的发展与应用，结合了传统凸轮弹簧机和线成型机的成型特点，并融入了独特的无凸轮和无摇臂设计，不仅提升了机台的加工能力，还降低了人工调试的操作难度。那么，数控弹簧机具有哪些成型优势呢？

1、提升了机台的加工能力。从结构上来说，数控弹簧机采用了独特的无凸轮与无摇臂设计，从而避免了传统凸轮弹簧机在调试时人工编排凸轮的烦恼，降低了机台无用功能的损耗。从功能上来说，数控弹簧机结合了传统凸轮弹簧机与线成型机的成型特点，将机台的驱动轴数扩展为10～14轴，增加了转线（翻线）、卷曲（转弯头）、自由手（多功能刀）和机械手等功能，可以轻松搞定复杂多角度的弹簧及线成型等产品。纵观我国弹簧机械行业的发展历程，我们不难发现，数控弹簧机是在本世纪初开始兴起的，代表性厂家如麦斯。随着数控成型技术的不断成熟，越来越多的弹簧机企业开始效仿生产数控弹簧机设备。

2、降低了人工的操作难度。与传统带凸轮弹簧机相比，数控弹簧机的八个成型曲臂分别是由八个独立的伺服电机驱动控制，无须借助凸轮旋转来带动各个曲臂做往返式运动，可直接在电脑程序中编辑各个曲臂轴的运动轨迹，操作起来非常简单且方便。举个例子：对于一个经验丰富的弹簧机师傅来说，在相同条件下，利用数控弹簧机调试一款弹簧产品要比在凸轮弹簧机上快50%以上。尤其是当前专业技术师傅稀缺的情况下，很多企业很难招到弹簧机师傅，被迫只能自己花精力来培养人才。由于操作入门级别要求低，操作难度小，新手短期内很容易上手，所以数控弹簧机已被越来越多的用户所追捧。

3、增强了人工智能化操作。所谓的人工智能化操作，主要体现在运用先进的软件系统。尤其是国外先进机器设备在设计时日益趋人工智能化，从而使其在生产过程中能自动保持最优化状态，从而提高产品的生产效率。通过使用先进、易操作的电脑编程控制系统，有效的提升了生产速度和产品精度。目前国内数控弹簧机的发展采用10轴以上扩展多接口系统，并不断借鉴和吸收国外先进的智能软件，从而不断增强数控弹簧机的人工智能化操作。

总之，数控弹簧机的发展与应用，旨在为越来越多的用户提供更高效、更快捷和智能化的产品服务。入行门坎低、操作难度小和工作效率高等特点，逐渐成为数控弹簧机发展的主打优势，同时也是最吸收用户选择的亮点之一。