数控弹簧机的兴起和发展是时代需求的产物

在之前的文章内容中，有提及到机械式弹簧机在我国弹簧制领域中曾经发挥的贡献，同时也暴露了一些发展缺陷。与数控弹簧机相较而言，传统的机械式弹簧机在动力能源、传统系统和弹簧成形等方面存在着自身缺陷。直到数控弹簧机设备快速崛起和大力发展之后，上述提到几个方面存在的问题才逐一得到改善。

上世纪九十年代末，随着数控技术的不断发展与应用，越来越人性化和智慧化的数控弹簧机设备被纷纷被制造出来。概括之，数控弹簧机的快速崛起严重冲击了传统弹簧工业的发展，同时也冲破了传统工业的发展模式，给现代化弹簧工业的发展带来了无限生机。

与机械式弹簧机相比，数控弹簧机的送线动力采用了伺服电机驱动，最大的特点就是通过电脑系统对电机的转动角度实现了精确控制。一般来说，数控弹簧机的送线轮能够在系统的控制下实现小于0.05度的角度变化，从而实现了精确到0.010-0.022mm的送线精度控制。此外，数控弹簧机的送线轮采用了单独的数控送线系统，通过电脑系统来控制送线长度、速度快慢和起止位置，从而省掉了传统离合器、扇形齿轮等传动环节，大大降低了送线过程中的累计误差。

尤其是两轴驱动的数控弹簧机的发展与应用，即送线轴（X轴）和成形轴（Y轴）的分离使机床的调试大大被简化，相较于机械式弹簧机可谓是产生了质的飞跃。比如说，①送线Y轴可以在任意时间采用任意速度实现任意长度的送线；②外径凸轮可以被万用凸轮所也取代；③在调试时可以让成形X轴停在某固定位置，让送线Y轴转动而实现定点送线。此外，可以使两个驱动轴按需要进行搭配，也可以使X轴往复运动来实现复杂弹簧的加工。

总之，数控弹簧机的兴起与发展，带给了现代弹簧工业无限的发展生机，更是时代需求的必然产物。尤其是电脑系统的应用，实现了人机对话的能力，大大提升了工作效率，降低了人工操作难度。