讲述线材成型机的切削破裂解决方法

线材成型机之所以会出现问题，那是因为它广泛应用于日用五金、汽车零部件、电子零部件、厨卫挂件、工艺品、超市货架、运动器材等所需的各种高精密零部件领域。由于这些领域需求量很大，线材成型机必须不断运转生产产品。长时间运转导致刀具也会经常容易出现破损。因此，今天就借着线材成型机切削破裂的解决方法，介绍以下几点：

1、切削刃微崩

切削刃微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。比如当产品材料组织、硬度、余量等不均匀，且前角偏大导致切削刃强度降低，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，在微崩后，刀具会失去一部分切削能力，但还是能继续工作，只是在继续切削中，刃区损坏部分一般会迅速扩大，导致线材成型机更大的破损。

2、切削刃或刀尖崩碎

切削刃或刀尖崩碎，一般是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，会使刀具完全丧失切削能力，不能工作。这种情况在专业调机师口中称之为掉尖。

3、刀片或刀具折断

刀片或刀具折断，这种是在切削条件极为恶劣的情况下，铁丝线径过大，且切削用量过大，有冲击载荷，再加上操作不慎等因素，可能会造成刀片或刀具折断。刀片或刀具折断，只能报废。

4、刀片表层剥落

刀片表层剥落，是针对脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，也可能发生在后刀面，且剥落物呈片状，剥落面积较大。刀片轻微剥落后，可能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力，导致报废。

5、切削部位塑性变型

切削部位塑性变型，是在切削强度小硬度低的材料时，在其切削部位可能发生的变型。比如具钢和高速钢。

6、刀片的热裂

刀片的热裂，就是当刀具承受机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，从而使刀片发生疲劳而开裂。比如，硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹。裂纹形成后刀具有时还能继续工作一段时间，但当裂纹不断扩展导致刀片折断或刀面严重剥落后，刀片将报废。