浅谈数控弹簧机的生产技术及发展历程

现阶段，弹簧机设备的生产和加工生产线朝着数控（NC）和计算机控制（CNC）化的深度和广度发展。但随着弹簧原材料和几何图形新状的转变，加工工艺亦有发展。

1、变弹簧直径、变节距和变钢丝直徑（三变）悬架弹簧完成了无模塑性变形加工。自三变弹簧开发设计至今，一直选用锥型圆钢在加工中心上倒丝机加工，但产出率和价钱均不理想化。现改成加温情况下根据压簧机，控制热轧带钢速率和拉拨力，获得所必须的圆锥体样子，并且用加工余热回收开展热处理。

2、空心平稳弹簧杆选用低碳环保硼钢卷板制电焊焊接成形。

3、扭杆选用高纯的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和很大的剩余压缩应力，进而提升疲惫使用寿命和抗松驰能力。

4、电子设备广泛应用的片弹簧大部分选用冲压模具和全自动弯折加工成形。现阶段主要是发展复合材料的接合技术。

一、弹簧的冷成形工艺

1）冷成形工艺一次性自动化技术能力。冷成形机现阶段已发展到12爪。在（0.3～14）mm范畴内的钢丝，大部分在8爪成形功能一次成形。现阶段成形工艺机器设备的发展前景：

①提升成形速率，关键发展趋向是提升机器设备的成形速率，即生产率；

②根据提升机器设备零件的正确度和加强热处理工艺实际效果来提升机器设备使用性能；

③提升长短感应器和激光测距仪，给CNC成形机开展全自动闭环控制系统生产制造全过程。

2）冷成形工艺范畴能力。现阶段大电缆线径弹簧压簧机，较大 规格型号达到20毫米，=2000MPa，旋绕比5。大小头或等径料Minic-Block弹簧和轴力弹簧的冷成形工艺還是有局限。

二、弹簧的热成形工艺

1）热成形工艺速率能力。现阶段在我国在（9~25）mm规格型号上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，较大 速率每分17件。与资本主义国家比较之下差别很大。

2）大弹簧热成形工艺控制能力。因为仅有CNC2轴热卷簧机，因而样子控制少三个方向作用，精度差；并且都无全自动圆棒转动控制和调节组织 ，因此热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因此弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。